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　離型——雙色模具開(kāi)模中出現(xiàn)成品離型的原因一般為1、公母模模溫溫差較大；2、公模抓力不足﹐母模抓力較大：3、母模面粘附性較大：4、樹(shù)脂開(kāi)閉器異常；5、開(kāi)關(guān)模順序異常
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壓傷——雙色模具開(kāi)模中出現(xiàn)成品壓傷的原因一般為：1、二射預(yù)壓量太大；2、二射模仁局部未避空或避空不足；3、一射離型變形而致被二射時(shí)壓傷。
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　溢膠——雙色模具開(kāi)模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。
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　匯膠線明顯——雙色模具開(kāi)模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
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　導(dǎo)致雙色模具注塑加工開(kāi)裂的因素：1、溫度——因?yàn)檫@種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態(tài)下經(jīng)行加工的，所以對(duì)其周?chē)沫h(huán)境要求比較嚴(yán)格，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。高溫會(huì)使得溶膠內(nèi)部的發(fā)生降解現(xiàn)象，從而塑料分子結(jié)構(gòu)斷裂，造成從內(nèi)部擴(kuò)散的開(kāi)裂；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂；4、模具——在注塑加工過(guò)程中，模具的使用也會(huì)是開(kāi)裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。
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　雙色模具開(kāi)模的常見(jiàn)問(wèn)題以及其形成的原因介紹，導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂的一些主要因素。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，雙色模具注塑加工所遇到的問(wèn)題遠(yuǎn)不止這些，還包括一些客觀因素，如：材料，機(jī)臺(tái)，注塑技術(shù)等。因此，當(dāng)遇到問(wèn)題時(shí)，昊博天成都需要實(shí)時(shí)進(jìn)行分析，及時(shí)解決問(wèn)題。